在工業生產過程中，有機廢氣的處理越來越受到重視，傳統的處理方式越來越難以適應現代工業發展的需要。執行相關處理工作，以盡量減少VOC對環境的影響。去除工業廢氣中VOCs的方法可分為破壞性和非破壞性兩大類。破壞性、非破壞性和回收方法，例如熱氧化將VOC氣體轉化為CO2和H2O。常用的回收方法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法。而破壞法中利用RTO蓄熱焚燒爐去除VOCs已經越來越成為主流工藝。

　　RTO燃燒過程需要保持恒定的廢氣濃度，以保持熱量的儲存和傳導。因此，RTO適用于處理少量空氣和中高濃度VOC排放。大量空氣和低濃度廢氣可通過活性炭的吸附和解吸，或通過沸石轉輪濃縮器處理成少量空氣、中、高濃度廢氣。在工藝選擇過程中，由于空氣量少，廢氣濃度高，所以大多為有機廢氣，部分含有酸堿成分。因此，使用RTO進行廢氣處理時，必須先進行過濾或清洗，以去除廢氣。粉塵和腐蝕性氣體再燃燒至RTO，燃燒后的熱廢氣可在換熱器中回用，用于余熱回收。一些VOC氣體在RTO處理操作過程中會產生二噁英，但二噁英在850℃以上的環境中會分解。因此，在爐子設計過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續時間為1—2秒即可。該反應破壞苯環，是不可逆反應，不會造成二次污染。

RTO的主要工作原理是安裝具有比蓄熱能力的專用熱氧化爐，對有機廢氣進行專業處理，并能在高溫環境下分解有機廢氣。達到相關國家的環保標準并排放到空氣中。在應用RTO法的過程中，為了便于有機廢氣的處理，需要安裝兩個固定的熱交換介質床，并使用具有蓄熱優勢的陶瓷材料制造。有機廢氣通過一個陶瓷介質床后被加熱。在熱交換的情況下，另一個介質床也被加熱，熱交換率可以達到96%。同時，氧化爐設備在應用過程中，具有一定的自持能力，可以在無燃料的情況下保持問題，提高其工作效率。

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