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RCO和RTO適用范圍有什么區別

文章出處：原創網責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發表時間：2025-06-23 00:00:00【大中小】

RCO（蓄熱式催化燃燒）和RTO（蓄熱式熱氧化）是兩種常用的VOCs（揮發性有機物）處理技術，其適用范圍的區別主要體現在廢氣特性、處理效率、運行成本及適用場景等方面。以下是具體對比：

一、核心原理差異

二、適用范圍對比

1.廢氣濃度

RCO適用場景：

低濃度廢氣（VOCs濃度＜2000mg/m³）：催化劑可降低反應溫度，節能優勢顯著。

高濃度需謹慎：若濃度過高，可能因放熱過猛導致催化劑床層飛溫（需配置緊急稀釋系統）。

RTO適用場景：

中高濃度廢氣（VOCs濃度＞2000mg/m³）：高溫氧化更徹底，且高濃度廢氣燃燒產生的熱量可自供熱，減少輔助燃料消耗。

2.廢氣成分

RCO限制：

禁含催化劑毒物：如硫（S）、磷（P）、鹵素（F/Cl）、重金屬等，易導致催化劑中毒失效。

需預處理：顆粒物、黏性物質需提前去除（避免堵塞催化劑孔隙）。

RTO優勢：

成分兼容性強：可處理含硫、氯、硅等復雜成分的廢氣（需選擇耐腐蝕材質）。

無需預處理（部分場景）：對顆粒物容忍度高于RCO（但仍建議過濾）。

3.處理風量

RCO：適用于中小風量（通常＜50,000m³/h），設備體積較小。

RTO：可處理大風量（＞100,000m³/h），模塊化設計易于擴容。

4.運行成本

RCO：節能優勢：低溫運行節省燃料，但催化劑更換成本高（通常2～3年更換一次）。

RTO：高濃度自供熱：中高濃度廢氣可減少或無需輔助燃料，但高溫導致散熱損失較大。

三、選型建議

優先分析廢氣成分：

含催化劑毒物→選RTO。

成分簡單（如醇、醚、烴）→選RCO。

評估濃度與風量：

低濃度、中小風量→RCO。

中高濃度、大風量→RTO。

考慮長期成本：

RCO初期投資低，但催化劑更換費用需納入全生命周期成本。

RTO運行能耗高，但維護簡單，耐久性更強。

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